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石油化 工废水生化法处理技术有哪些方法

作者:小编发布时间:2019-01-17 14:02

一、厌氧处理
石油化工废水COD高、可生化性较差,为提高 后续处理的可生化性,一般先 进行厌氧预处理。厌氧处 理的优点是污泥产量小、运行费用低、产能效 率高和操作简单,缺点是启动时间长、操作不稳定。
 
1、升流式厌氧污泥床
升流式厌氧污泥床(UASB)反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、运行费 用低和操作简便,但反应 器启动过程耗时长,对颗粒 污泥的培养条件要求严格,常用于 高浓度有机废水处理。研究人 员等将其用于己内酰胺生产废水的预处理,COD去除效果好,但出水 可生化性并不理想。且在处理过程中,要严格控制反应条件,进水负荷波动控制在15%以内,进水SO42-应低于1000mg/L,进水pH在5.5~6.5,反应温度在30~38℃。为消除S2-对厌氧 污泥产生不利影响,可在进 水中加入适量的FeCl3。
 
2、厌氧附着膜膨胀床
厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)反应器 是种新型高效的厌氧消化工艺,其床层 在一定的膨胀率(10%~20%)下运行,使反应 器内的传质条件得到改善;且载体粒径小,能为微 生物的附着生长提供巨大的表面积,使反应 器内保持较高的微生物浓度。研究人 员等考察了不同温度和水力停留时间(HRT)下的运行特性,结果表明,处理石 化废水的效果好,在一定的温度范围内,升高温 度能提高反应器的有机负荷和去除效果。
 
3、厌氧固定膜反应器
厌氧固 定膜反应器中装有固定填料,能截留 和附着大量的厌氧微生物,在其作用下,进水中 的有机物转化为甲烷和二氧化碳等得以去除,具有微 生物停留时间长、抗冲击 负荷能力强和运行管理方便等优点。用单室 和多室厌氧固定膜反应器处理未中和的酸性石油化工废水,在有机负荷为20.4kg/(m3·d)时,多室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.38m3/(m3·d)。在pH为2.5、有机负荷为21.7kg/(m3·d),HRT2.5d时,单室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.45m3/(m3·d)。另外,用上升 流厌氧固定膜反应器进行类似研究,分析了 有机负荷和温度对反应的影响。
 
二、好氧处理
在石油 化工废水处理中,好氧处理方法较多,但单独 使用好氧生物处理的较少,主要与 厌氧处理相结合,更新发 展的好氧处理方法主要有以下5种。
 
1、序批式 间歇活性污泥法
序批式 间歇活性污泥法(SBR)工艺流程简单、污染物去除效果好、占地面积小、运行操 作灵活及便于自控运行,但不适 合处理大量废水,对控制管理要求较高。采用由两个相同SBR串联构成的两段SBR工艺系 统处理石油化工废水,Ⅰ段以降解乙酸为主,Ⅱ段以降 解芳香族化合物为主,废水量平均为1400m3/d,COD为400~1500mg/L,BOD为200~650mg/L,HRT为8h,COD去除率可达到91%。该方法还可克服普通SBR法的葡萄糖效应、缩短反应时间、提高反应效率。试验表明,两段SBR法集SBR法和AB法的优点于一体,并可省去污泥回流,Ⅰ段反应 器还可按厌氧条件运行。
 
2、高效好氧生物反应器
高效好氧生物反应器(HCR)融合了高速射流曝气、物相强 化传递和紊流剪切等技术,具有深 井曝气和污泥流化床的特点,是第三代生物反应器。已有学 者利用其进行处理石油化工废水的中试研究,结果表明,HCR启动速度快,氧的利用率高,抗冲击负荷能力强,去除效果稳定可靠,BOD去除率可达75%~85%。但由于HRT短,氨氮的去除率不高,且由于 石油化工废水的特殊性,反应器 内的污泥易发生非丝状菌膨胀,污泥沉降性能较差。与普通 活性污泥法相比,HCR工艺能耗较高,但在较短的HRT下,BOD去除率较高,适合作为预处理工艺。
 
3、生物接触氧化
生物接 触氧化是在生物滤池的基础上发展起来的一种生物膜法,它兼有 生物滤池和活性污泥法的特点,负荷变化适应性强,不会发 生污泥膨胀现象,污泥产量少,占地面积小,处理方式灵活,便于操作管理;但负荷不易过高,要有防 堵塞的冲洗措施,大量产生后生动物(如轮虫类),容易造 成生物膜瞬时大块脱落,影响出水水质。采用生 物接触氧化塔处理石化厂废水,主要目的是脱氮,出水COD从100~200mg/L降至80mg/L以下,氨氮从50~80mg/L降到10mg/L以下,脱氮效果明显,能耗低,运行可靠性好。
 
4、膜生物反应器
膜生物反应器(MBR)是膜分 离技术与生物处理技术接合而发展的一种新型的污水处理装置,广泛用 于中水回用和工业废水处理。研究人员以MBR装置处 理石油化工废水,试验表明,BOD、SS和浊度去除率达到98%,COD去除率达91%,石油类、氨氮和 磷等的处理效果也优于常规二级污水处理,且稳定性好,泥负荷较大,剩余污泥量少。
 
5、悬浮填料生物反应器
悬浮填 料生物反应器是一种新型生物膜反应器,其核心 部分是能在反应器中保持悬浮状态特殊填料,反应器操作简便,有良好的通气性、过水性,存在碰 撞和切割气泡等作用,可以强化微生物、污染质 和溶解氧的传质,提高氧的利用效率,且对曝气、布水没有特殊要求。用处理石油化工废水,试验结果表明,悬浮填 料生物反应器具有较强充氧能力和抗负荷冲击能力,填料投加率为50%时,与普通 曝气池相同条件下,可使反 应器充氧能力提高至无填料时的2倍以上,污染物去除效果好,出水水质稳定;在填料投加率为50%、HRT为8h时,COD、氨氮、浊度、SS去除率分别为75.0%、85.2%、85.7%、86.2%。采用多 级悬浮填料生物反应器处理石油化工废水,可进一 步提高污染物尤其是氨氮的去除效果。
 
三、组合工艺
石油化 工废水具有污染物种类多、含有生 物抑制物质及水质情况复杂等特点,采用单 一的好氧或者厌氧处理,效果难达到排放要求,将厌氧(或缺氧)和好氧 有效结合的组合工艺处理效果好,应用广泛。
采用A/O工艺的新组合A/O1、O2工艺处 理石油化工废水,系统由膜法缺氧、泥法好 氧和膜法好氧组成。进水COD为1300mg/L,总HRT为60h(分别为20h),出水COD、BOD、MLSS、含油分别低于100、30、70、10mg/L。
采用UASB反应器 加曝气池的厌氧—好氧组 合处理石油化工废水。系统进水COD、BOD、乳化油、挥发酚分别为5200、3160、90、760mg/L,出水分别为64.5、28.0、0.3、0.3mg/L,运行稳定,污染物去除率高。
采用水解酸化-好氧生物处理-曝气生物滤池联用的HOBAF工艺处 理石油化工废水,处理效率高,出水水质好,COD、氨氮的去除率分别为92.8%、73.4%,油、挥发酚 及硫化物的去除率均在90%以上。
采用缺氧—兼氧—好氧的二级生物处理工艺处 理石油化工废水,缺氧采用水解酸化,兼氧采 用投料式高浓度活性污泥法,好氧采用接触氧化法,运行效果稳定可靠。文章由重庆水处理设备更新

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